Öncelikle katı çözelti (tavlama) üretim sürecine bir göz atalım: Paslanmaz çeliğin kaynak işlemi çok olgun olmasına rağmen, kaynak işleminin ısınması ve soğutulması çok küçük bir yerel aralıktadır ve bir sürede tamamlanır. son derece hızlı bir hızda anında. Bu nedenle, kaynakta güçlü ve konsantre malzeme iç gerilimi veya yerel yanıklar oluşması kaçınılmazdır. Bu nedenle körüklerin kaynak sonrası mutlaka çözelti (tavlama) işlemine tabi tutulması gerekir. Yıllarca süren araştırma, geliştirme ve dönüşümden sonra, mevcut katı çözüm (tavlama) süreci zaten özel bir otomatik montaj hattı üretim operasyonudur. On-line katı eritme (tavlama), paslanmaz çelik körüğü bir katı eritme (tavlama) ekipmanında inert bir koruyucu gaz içinde 1100 derecelik sabit bir sıcaklığa ısıtmaktır.. 1100 derece sabit sıcaklık ortamında belirli bir süre sonra, belirtilen hızda yavaş yavaş soğutulur ve tüm montaj hattı 40 metreden fazladır. Ana amaç, kaynakta yoğunlaşan iç gerilimi tamamen ortadan kaldırmak, böylece kaynak sertleşmesi ve kaynak yumuşaması ve kaynaktaki malzeme düzgünsüzlüğünün homojenleştirilmesidir. Aynı zamanda, çelik şeridin soğuk haddeleme işlemi tarafından üretilen iç stres ve ekstrüzyon şekillendirme işlemi tarafından üretilen iç stres, 1100 derecelik yüksek sıcaklık ortamında ortadan kaldırılır, böylece paslanmaz çelik molekülleri eşit olarak yeniden düzenlenir. Sonuç olarak, oluklu borunun çatlaması kolay değildir, daha esnektir, kurulum ve kullanım sırasında bükülmesi ve şekillendirilmesi daha kolaydır ve daha iyi stabiliteye sahiptir. Bu süreçte, sabit alev sıcaklığı, ısıtma hızı ve sıcaklığı ve soğutma hızı (soğutma suyu sıcaklığı ve akış hızı) esas olarak ayarlanır. SOlid solüsyonu (tavlama) paslanmaz çelik körüklerin kalitesinde kilit rol oynar!
Paslanmaz çelik körük çözümü (tavlama)
Paslanmaz çelik körüklerin elastik özelliklerinin iyi olması için çözelti (tavlama) vazgeçilmez bir işlemdir.
Körüklerin çözümü (tavlama) imalat sürecindeki işlem sertleşmesini ortadan kaldırabilir, paslanmaz çelik körüğün plastisitesini geri kazanabilir ve aynı zamanda malzemeyi güçlendirebilir ve elastikiyet elde edebilir.
Körüklerin çözelti (tavlama) işlemi, içeride ve dışarıda kalite gereksinimlerine sahiptir.
İç gereklilik, ısıl işlemden sonra ürünün belirli mikroyapısını, tane boyutunu ve mekanik özelliklerini elde etmektir;
Dış kalite esas olarak çözelti (tavlama) işleminden sonra yüzey oksidasyonunun derecesidir.
Katı çözeltinin (tavlama) başka bir etkisi daha vardır: paslanmaz çelik körüklerin yüzey düzgün işlenmesidir.
Paslanmaz çelik körüklerin yüzey düzgünlüğü işleme süreci esas olarak yağdan arındırma, oksit ölçeğini gevşetme ve temizleme gibi işlemleri içerir, böylece paslanmaz çelik körük ürünlerinin yüzeyi pürüzsüz ve temiz olur.
Paslanmaz çelik körüklerde katı erime (tavlama) olup olmadığı nasıl ayırt edilir?
1) Katı eriyen (tavlanmış) körüklerin yüzeyi taze ve temizdir ve paslanmaz çeliğin doğal rengindedir.
Katı erime yoksa, tyüzeyi siyah ve karanlıktır. Yüzeye dikkatlice bakın temiz değil! Kaynaklı paslanmaz çelik borunun yüzeyindeki oksit tabakasının işlenmesi gerektiğinden katı erime (tavlama yok) yoktur ve elektrolize, cilalı veya asitli hale getirilmelidir.
2) Tpaslanmaz çelik oluklu boru, paslanmaz çelik şerit ile çelik bir boruya kaynaklanır ve daha sonra oluklu bir boru haline gelmek için olukludur. Paslanmaz çelik borunun kaynak işleminde, kaynak dikiş tabakasının içinde ve dışında iki açık sarı oksit bırakılacaktır. Körük kaynak dikişinin iç kısmına dikkatli bakarsanız, açık renkli açık sarı çizgiler var, bu tür körükler katı füzyonsuz bir körüktür (tavlama yok)!
3) 30 cm uzunluğunda ve kısa oluklu borudan bir parça alın, hızlı bir şekilde bükün ve yaklaşık 10'da çatlayacaktır. zamanlar. Bu oluklu boru katılaştırılmamıştır (tavlanmamıştır).
